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液压泵不同的 结构形式和配置的 选择
选择液压泵要考虑不同的 结构形式和配置


液压泵已被广泛应用于各种液体化学品的 输送,作为一个生产企业来说,以何种结构、配置来生产液压泵产品,不同的 结构形式与配置,将会给客户带来不同的 使用效果。岩石劈裂棒大多数柴油机泵的发动机选用国、内外的著名品牌柴油机作为驱动源动力。柴油机通常选用车用、工程用或水泵专用的高速、高性能、高可靠性、负载能力强、污染排放低的产品。
第一个方面是泵结构形式,作为一个输送化学介质的 液压泵产品,在产品设计时,首先应该考虑的 是泵的 可靠性、安全性、使用寿命(lifetime)等主要要素。分离式千斤顶360kw以下柴油水泵机组采用国内首创的柴油机与水泵通过弹性联轴节直接连接技术,减少了故障点,并使机组的起动时间大大缩短,增加了机组的可靠性和应急性能。这些主要要素,涉及着一台泵能否保持长时间运行不维修和少维修,以及给使用者带来的 消耗(consume)费用、配件费用与看不到摸不着的 环境、安全问题。因此,需要设计制造出一种液压泵,能在不同的 温度(temperature)、承压、承载条件下,保证各部件尺寸的 稳定,从而实现泵长期运转无故障(fault),这是一个产品设计者应有的 思路和理念。不该采用降低制品重量与制品品质,实现降低产品成本,把低成本,低价位的 液压泵,交付给使用者使用。
第二个方面是泵摩擦件的 配置,作为液压泵产品来说,泵的 易损件主要是常常在液体中旋转摩擦的 部件,滑动轴承、止推轴承、轴套。分离式千斤顶360kw以下柴油水泵机组采用国内首创的柴油机与水泵通过弹性联轴节直接连接技术,减少了故障点,并使机组的起动时间大大缩短,增加了机组的可靠性和应急性能。这些部件耐磨耗性的 好坏,会直接影响(influence)着泵的 使用寿命以及使用者更换部件的 费用。国际上著名液压泵生产企业,不管金属还是塑料液压泵,滑动轴承、止推轴承、轴套均采用耐腐蚀、耐磨性优良的 碳化硅材质。但是,碳化硅弯曲强度只有451Mpa,材料比较脆,抗冲击性较差。因此,在腐蚀性条件许可的 情况下,可以选择弯曲强度达1471 Mpa,高出碳化硅三倍多的 抗冲击好的 碳化钨材质。碳化钨对比碳化硅具有韧性好,抗冲击性好等优点。如遇泵干磨,不像碳化硅材质那样会碎掉,造成内磁钢与隔离套等部件的 碰擦,导致泵的 损坏。液压泵易损件采用碳化硅、碳化钨材质的 是高配置的 ,可以使泵能长时间运转不维修。使用寿命要比配置四氟(fluorine)石墨(化学式C )、石墨、氧(Oxygen)化铝、氮化硅等材质的 长得多。可以减少由于易损件不耐磨、强度差等因素,造成使用者在短时间内经常更换易损件与其他部件的 费用,以及环境、安全等费用。
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点击次数:更新时间:2020/3/30 19:17:13打印此页
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