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液压柴油机泵轴承选择的 要点
        滑动轴承(bearing)是影响泵使用寿命的 关键部件,合理选材和设计至关重要。柴油机泵以柴油机为动力的水泵,完全减轻工人的劳动强度,而且使用、移动、安装方便、极少维修、性能稳定。目前国产液压(hydraulic)泵存在的 突出的 问题之一是滑动轴承寿命太短,一方面材料不过关,另一方面是滑动轴承受力较大且冷却方式不合理,变形异常。因为泵转速高,滑动轴承又是直接运行在有一定杂质的 腐化侵蚀 性介质中,所以它必须有很好的 耐腐蚀性,耐摩擦和自润滑性。



(1)滑动轴承材料的 选择(xuanze)


泵的 内磁转子体是由滑动轴承支撑,滑动轴承由润滑性很差的 输送介质柬润滑,因此滑动轴承应采用耐磨性和自润滑性良好的 材料制作,常用的 轴承材料有四大类,金属材料、粉末冶金材料、非金属材料以及陶瓷轴承。如碳(C)化硅、氧化铝(Al)、碳填充PTF
E、浸渍石墨、碳化纤维、氮化硅、SF材料等。为防止固体颗粒进入轴承内,在叶轮背面装有碳化硅制造的 摩擦圈(口环),它比镍台金、钛(Ti)钢有更好的 耐磨能力,且材料面光滑,有低的 摩擦系数。

(2)轴承间隙选择


轴承间隙是滑动轴承的 一个重要技术参数。如果间隙选的 过小会给装配带来困难(difficult),同时由于间隙小运转时容易热胀、抱轴或摩檫负荷大,影响效率;如果间隙选的 过大会加速轴承的 磨损、振动,会影响泵正常运转。所以轴承的 配合间隙必须选择(xuanze)合理、适中。轴承间隙可按F式取值,即V=A/d
式中△-轴承间隙;



d-轴颈直径;


甲-滑动轴承的 相对间隙,通常取甲0。分离式千斤顶360kw以下柴油水泵机组采用国内首创的柴油机与水泵通过弹性联轴节直接连接技术,减少了故障点,并使机组的起动时间大大缩短,增加了机组的可靠性和应急性能。柴油机泵以柴油机为动力的水泵,完全减轻工人的劳动强度,而且使用、移动、安装方便、极少维修、性能稳定。0015~0.0025。
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